不锈钢紧固件锁死问题

锁死是不锈钢紧固件行业长期存在的行业通病。主要是三方面的原因导致了锁死的发生

材料原因

因奥氏体300系不锈钢材料较软，韧性好，延展性优良，易干冷加工，但导热性能差，因此紧固件在拧紧过程中，牙纹间产生的压力与热力会破坏氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而沾黏，导致锁死，这是锁死的主要原因。

安装过程中操作不当导致锁死原因有哪些？

拧紧过程中存在几种错误的使用方法：

1拧紧过程中扳手用力不均匀或倾斜，造成螺丝与螺帽错位接触，接触部分压力过大，过热之后熔解氧化铬层，导致沾黏，发生锁死。

2使用电动扳手拧紧。在电动扳手快速拧紧过程中，快速上锁造成的热量熔解氧化铬层，发生沾黏，导致锁死。

3锁紧力矩过大，超过产品安全扭矩。产品原因

产品在运输或保存时，运输及保存不当导致严重牙伤，毛刺，牙纹间有异物时也会导致紧固件在拧紧过程中引发锁死。

怎样有效预防降低不锈钢锁死问题呢？

请遵循正确使用方法

1。螺栓的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准。

2。螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷符合设计要求。

3。使用前将产品螺纹清洁，如螺纹处有碰伤时则至少螺帽能顺利通过。

4。旋紧螺帽时，板手施力方向必须垂直螺栓的轴线，切勿倾斜。

5。使用扭力板手，避免使用电动扳手。